目前，國內已能生產肋距為0.9m、1.2m和1.5m系列的聚丙烯塑料模殼，通常密肋樓蓋肋距大的要比肋距小的更為經濟。如1.5m×1.5m×0.4m的塑料模殼與1.2m×1.2m×0.4m×的塑料模殼相比較應用在鋼筋混凝土密肋樓蓋中，可降低樓蓋造價的17%,又符合建筑擴大模數3m的規格，設計施工均很方便，其應用范圍更加廣闊。

大型塑料模殼施工的現澆雙向密肋樓板結構，由于省去大梁，減少了內柱，從而使得建筑的有效空間大大增加，層高也相應地降低。8層左右需要吊頂的多層建筑，若采用雙向密肋樓板結構，約可省去一層的建筑高度，相當于有梁板結構7層樓的總高度。它打破了常規現澆平板和無梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和用鋼量，樓板剛度和抗震性能較低、造價高等不經濟的傳統作業法。用1.5m×1.5m×0.4m塑料模殼施工的現澆雙向密肋結構，其樓板折算厚度僅為0.11m,而一般的現澆梁板的折算厚度0.22m.由此可見，其技術經濟效果、投資效益是相當顯著的。

我們在進行水電預埋的時候水電的線管、暗盒等都必須安裝在肋梁內，并與肋梁鋼筋綁扎固定，暗盒安裝時可用切割機在模殼的挑邊上開口，并及時將切割碎片清理干凈，但嚴禁在挑邊上直接打鑿，消防管、雨水管等樓板套管及配電管井預埋在梁、柱邊的樓板實心調整區內，在肋梁、板面鋼筋安裝后，應及時在肋梁內穿引水電線管與預埋好的暗盒連接，并用鐵絲將線管固定在肋梁鋼筋上。

塑料模殼作為現澆密肋樓板施工的專用模板，是70年代由玻璃鋼模殼發展而來的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，四角易磨損而露絲起毛，密肋梁樓蓋澆灌時易與混凝土粘在一起，難以拆模，影響重復利用。為了達到耐磨損的要求，需要增加樹脂（塑料）厚度，這樣會增加重量和提高價格，因此，玻璃鋼模殼不能被廣泛的應用。80年代初期，我國研制了聚丙烯塑料模殼，并由中型發展到大型組合式模殼，形成了系列化。這種模殼具有強度高、耐磨損、不易老化、厚度均勻、四角無初應力、韌性好、不易開裂等特點。